نتیجه جستجو برای:  – برگه 11

آکادمی ویستا

کاربرد دیرگدازها در صنعت آهن و فولاد

تکنولوژی دیرگدازهای مدرن و علی­الخصوص کاربرد دیرگدازها دیگر براساس خصوصیات ذاتی مواد، نیست. آن به یک حوزه فناوری تبدیل شده است که شامل مهندسی حرارتی، روش‌های کنترل، طراحی کوره، نصب لاینر و عملیات کوره می‌شود. توسعه فناوری مقاوم و تأمین کنندگان دیرگدازها همزمان با بهبود فناوری تولید فولاد و آهن انجام شده است.

آکادمی ویستا

دسته بندی دیرگدازها بر اساس خواص و کاربردهای آن

دیرگدازها موادی هستند که در برابر حرارت و قرار گرفتن در معرض درجات مختلف تنش و کرنش مکانیکی، تنش و کرنش حرارتی، خوردگی/ فرسایش ناشی از جامدات، مایعات و گازها، انتشار گاز و سایش مکانیکی در دماهای مختلف مقاوم هستند. به زبان ساده، آنها را مصالح ساختمانی می دانند که قادر به تحمل دمای بالا هستند. دیرگدازها معمولاً مواد غیر آلی غیر فلزی با نسوز بیش از 1500 درجه سانتیگراد هستند. آنها متعلق به سرامیکهای درشت دانه با ریزساختار هستند که از دانه های درشت تشکیل شده است. ساختار اصلی آنها، grog درشت دانه است که با مواد ریز به هم وصل شده است.محصولات نسوز نوع خاصی از سرامیک ها هستند که با هر سرامیک معمولی تفاوت دارند، عمدتاً به دلیل ساختار دانه درشت آنها که توسط ذرات گروگ بزرگتر به هم وصل شده توسط مواد میانی ریزتر (پیوند) تشکیل شده است.

آکادمی ویستا

ریفورمرتیوب در هیدروژن ریفرمینگ و تأثیر پارامترهای فرآیند بر آن

با در نظر گرفتن ویژگی‌های غیر خطی مواد ریفورمرتیوب با تغییرات دما و تأثیر سیال داخل و خارج ریفورمرتیوب، پیشنهاد می‌کنیم یک مدل جفت‌کننده حرارتی-سیال جامد و روش محاسبه برای ریفورمرتیوب در هیدروژن ریفرمینگ ایجاد کنیم. تئوری کوپلینگ چند میدانی برای تجزیه و تحلیل و مطالعه توزیع تنش سیال در ریفورمرتیوب در هیدروژن ریفرمینگ تحت شرایط مختلف فرآیند، دمای ورودی مختلف و نرخ جریان ورودی متفاوت استفاده می‌شود. ما دریافتیم که در شرایط عملیاتی گرم، به عنوان دمای ورودی سیال با افزایش دمای ریفورمرتیوب، حداکثر تنش معادل ساختار کلی ریفورمرتیوب به تدریج کاهش یافت. با افزایش تدریجی سرعت جریان، حداکثر تنش معادل ریفورمرتیوب به تدریج کاهش و سپس افزایش یافت. در این مقاله، تمام پارامترهای تکنولوژیکی که برای ریفورمرتیوب در هیدروژن ریفرمینگ از شرایط واقعی تولید ناشی می‌شوند، بنابراین نتایج تحقیق مرجع خاصی برای تولید ایمن ارائه می‌کند.

آکادمی ویستا

خزش در ریفرمرتیوب های یک کارخانه پتروشیمی

این مقاله به بررسی آسیب خزش در ریفرمرتیوب های یک کارخانه پتروشیمی از نوعHP-Mod می‌پردازد. این ریفرمرتیوب ها پس از 90،000 ساعت کار در دمای 950 درجه سانتی‌گراد دچار شکست ناشی از خزش شدند. خرابی مشاهده شده به صورت پفکی بیش از حد و ترک‌های دراز در ریفرمرتیوب ها است. ترک‌ها بیشتر دندریتی هستند. ساختار میکروسکوپی ریفرمرتیوب های مورد استفاده در خدمت با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ارزیابی شد. طیف‌سنجی پراکنده اشعه ایکس تابیده (EDS) برای تجزیه و شناسایی فازهای مختلف در ساختار میکروسکوپی استفاده شد. نتایج این مطالعه نشان داد که کاربیدها در هر دو سطح داخلی و خارجی به دلیل تماس طولانی با محیط کاربوریزه، به شدن درشت شده اند. بررسی متالورژیکی نشان داد که تعداد زیادی حفره خزشی وجود دارند که در فازهای کاربیدی توزیع می‌شوند و بین دندریت‌ها پراکنده هستند. به نظر می‌رسد ترک‌ها به صورت اتصال حفره خزشی شکل گرفته‌اند. بنابراین، علت خرابی به علت آسیب خزش در ریفرمرتیوب به دلیل تماس طولانی با دمای بالا است.

آکادمی ویستا

نسوزهای مصرفی در صنعت سیمان:هر آنچه باید بدانید

جزوه نسوزهای مصرفی در صنعت سیمان، مهندس عزیزیان- چاپ سیمان سپاهان. این اثر ارزشمند توسط شرکت ویستا آسمان با صرف زمان زیاد ویراستاری شده و برای دسترسی شما همراهان گرامی در سایت بارگزاری شد. شرکت ویستا آسمان به عنوان تامین کننده تمامی نسوزهای مصرفی در صنعت سیمان از منابع معتبر داخلی، اروپایی و چینی، آماده همکاری با مشتریان گرامی است.

Çevrimiçi Ücretsiz Slot Oyn

Çevrimiçi Ücretsiz Slot Oyna Casino Simulator İndir Ücretsiz Oyun İndir Ve Oyna!” Content Canlı Casino

آکادمی ویستا

روش های نسوزکاری: مقایسه‌ و بررسی

در علم مواد، نسوز یا دیرگداز به ماده ای گفته می شود که در برابر حرارت و قرار گرفتن در معرض درجات مختلف تنش و کرنش مکانیکی، تنش و کرنش حرارتی، خوردگی و فرسایش ناشی از برخورد جامدات، مایعات و گازها، نفوذ گاز و سایش مکانیکی در دماهای مختلف مقاوم است. به زبان ساده، آنها را مصالح ساختمانی می دانند که قادر به تحمل دمای بالا هستند. نسوز ها یا دیرگداز ها در تجهیزات مختلف از کوره ها و راکتورهای صنعتی و در صنایع مختلفی مانند فولاد سازی، سرامیک سازی و تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین قابل توجه است که 70 درصد از نسوز های تولیدی در صنایع مربوط به فولاد سازی استفاده می شوند. بدون نسوز ها، صنایع مختلف نمی توانند در دمای بالای مورد نیاز برای تولید محصولات خود کار کنند. مواد خام اصلی مورد استفاده در تولید نسوز ها و دیرگداز ها معمولاً اکسید های سیلیسیم، آلومینیوم، منیزیم، کلسیم و زیرکونیوم هستند. برخی مواد نسوز غیر اکسیدی مانند کاربید ها، نیترید ها، بورید ها، سیلیکات ها و گرافیت نیز وجود دارند. همچنین جهت اعمال این مواد از روش های نسوزکاری مختلفی استفاده می شود که این روش ها بر اساس حالت فیزیکی نسوز و شرایط کوره انتخاب می شوند.