جزوه نسوزهای مصرفی در صنعت سیمان، مهندس عزیزیان- چاپ سیمان سپاهان. این اثر ارزشمند توسط شرکت ویستا آسمان با صرف زمان زیاد ویراستاری شده و برای دسترسی شما همراهان گرامی در سایت بارگزاری شد. شرکت ویستا آسمان به عنوان تامین کننده تمامی نسوزهای مصرفی در صنعت سیمان از منابع معتبر داخلی، اروپایی و چینی، آماده همکاری با مشتریان گرامی است.
فولاد گالوانیزه مهمترین محصول فرآیند گالوانیزه کردن است. گالوانیزه کردن به معنای استفاده از فلز روی (Zn) بر روی فولاد برای محافظت در برابر خوردگی است. انواع روش‌های تجاری موجود برای اعمال پوشش فلز روی (Zn) و تولید فولاد گالوانیزه عبارتند از: گالوانیزه‌ی گرم، گالوانیزه‌ی مداوم، الکتروگالوانیزه، آبکاری روی (Zinc plating)، آبکاری مکانیکی، پاشش روی (Zinc spraying) و رنگ‌آمیزی روی. هر یک از این روش‌های گالوانیزه یا گالوانیزاسیون فولاد جهت تولید فولاد گالوانیزه، ویژگی های منحصر به فردی دارند. این ویژگی ها نه تنها بر قابلیت انجام فرآیند، بلکه بر فاکتورهای اقتصادی و طول عمر مورد انتظار پوشش نیز تأثیر می‌گذارند. روش اعمال پوشش، چسبندگی به فلز پایه، محافظت در گوشه‌ها، لبه‌ها و رزوه‌ها، سختی، تراکم پوشش و ضخامت می‌تواند در بین روش‌های مختلف تولید فولاد گالوانیزه بسیار متفاوت باشد.
سیستم دریچه کشویی (اسلاید گیت) دارای چهار جزء نسوز اصلی
برای تعیین گرید فولادها از فروآلیاژ استفاده می شود. در واقع فروآلیاژ عناصر منجمد شده همراه آهن است که به مذاب فلزات اضافه می شوند.
بیشتر فولاد خام جهان با فرآیند ریخته‌گری مداوم تولید می‌شود
دیرگدازها مواد سرامیکی هستند که برای مقاومت در برابر دماهای
آجر نسوز صنعتی یا آجر نسوز کوره ماده ای سرامیکی
پودر قالب ریخته گری مداوم عمدتاً برای تسهیل جریان فولاد
فروآلیاژها متعلق به حوزه آهن و فولاد هستند و به
ماسه مجرای اولوین یا الوین یا EBT (eccentric bottom tapping)،
یکی از موارد مهم در بازدهی کارخانه های فولادی استفاده
تامین کننده تجهیزات، قطعات یدکی، مواد اولیه و مصرفی صنعت فولاد
