نتیجه جستجو برای:  – برگه 9

آکادمی ویستا

فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3

در سال های اخیر، تولید فولاد جهان به طور پیوسته افزایش یافته است. جریان اصلی تکنولوژی ساخت فولاد، فرآیند کوره بلند است که بر محیط زیست تأثیر منفی می گذارد. با توجه به گرم شدن کره زمین به عنوان یکی از ملاحظات اصلی، نگرانی ها برای کاهش انتشار کربن دی اکسید بر همین اساس افزایش یافته است. با این پیشینه، سه فرآیند تولید فولاد، FASTMET، FASTMELT و ITmk3 توسعه یافته‌اند. این فرآیندها بر اساس جفت واکنش بین احیای اکسید آهن و تبدیل به گاز شدن کربن است که می تواند واحدهای آلیاژ آهن با کیفیت بالا را از نرمه‌ی سنگ آهن و زغال سنگ که به وفور در سراسر جهان وجود دارد تولید کند. مصرف انرژی و بار زیست محیطی این فرآیندها قابل رقابت با فرآیند کوره بلند با ظرفیت بالا است.

آکادمی ویستا

گرفتگی نازل پاتیل و راهکارهای کاهش آن

گرفتگی نازل پاتیل در حین ریخته گری فولاد در فرآیند ریخته گری مداوم یک مشکل دیرینه برای فولادهای کشته شده با آلومینیوم است. در طول ریخته‌گری، سرعت جریان فولاد مذاب از طریق نازل پاتیل به دلیل گرفتگی نازل پاتیل کاهش می‌یابد که منجر به مشکلات عملیاتی جدی

آکادمی ویستا

بازکردن نازل درونی پاتیل: بررسی تاثیر لنس زدن بر عمر نازل

شرکت فولادسازی Store Steel Ltd شرکت با یک مشکل عظیم روبرو است که مربوط به بازکردن نازل درونی پاتیل در طول تولید انواع گوناگونی از فولاد است. پس از پردازش فولاد در پاتیل ریخته گری، فولاد مذاب از طریق سیستم اسلایدگیت و نازل بیرونی پاتیل (نازل کلکتور) به تاندیش در دستگاه ریخته گری مداوم ریخته می‌شود. به دلیل انسداد مکرر نازل درونی پاتیل ریخته گری باید با استفاده از اکسیژن باز شود که می‌تواند آلودگی مذاب را ایجاد کند. هدف این مقاله ارائه یک تلاش برای کاهش تعدد بازکردن نازل درونی پاتیل ریخته گری است.

آکادمی ویستا

پیچ نصب سیستم اسلایدگیت پاتیل : تجزیه و تحلیل علل خستگی

پیچ نصب سیستم اسلایدگیت پاتیل برای ثابت کردن واحد سیستم اسلایدگیت پاتیل به  پاتیل ریخته گری استفاده شده است. حدود 10 پیچ نصب سیستم اسلایدگیت پاتیل برای نصب سیستم اسلایدگیت پاتیل به  پاتیل ریخته گری استفاده شده است. سیستم اسلایدگیت پاتیل در برابر فشار ثابت فولاد مذاب مقاومت می‌کند. طبیعت پیوسته و چرخشی نیروی برشی ناشی از ریخته‌گری کنترل شده فولاد بر سیستم اسلایدگیت پاتیل بر عملکرد پیچ نصب سیستم اسلایدگیت پاتیل تأثیر می‌گذارد. پیچ و مهره نصب سیستم اسلایدگیت پاتیل نیاز به استحکام کافی دارد تا زیر بارگذاری چرخشی چندباره و فشار فولاد مذاب دچارشکست نشود. تصویر مجموعه پیچ‌های نصبی در  پاتیل ریخته گری در شکل 1 نشان داده شده است.

آکادمی ویستا

جرم گانینگ و سرباره تاندیش و نقش آنها در اکسیداسیون مجدد فولاد

کسیداسیون مجدد فولاد در تاندیش تأثیر قابل توجهی بر تمیزی فولاد و در نتیجه خواص مکانیکی محصول نهایی دارد. در این مطالعه، اکسیداسیون مجدد فولاد توسط دو نوع جرم گانینگ  (gunning mass-GM)، به‌عنوان مثال جرم گانینگ بر پایه مگنزیا و آلومینا، و دو نوع سرباره  تاندیش، به‌عنوان مثال سرباره  آهک-آلومینا-سیلیکا و سرباره  آهک-آلومینا، مورد بررسی قرار گرفته است. تکامل ترکیب فولاد در طول آزمایش تحلیل و براساس ملاحظات حرارتی و سینتیکی پیش‌بینی شد. ترکیب فولاد محاسبه شده با مقادیر اندازه‌گیری شده به‌خوبی مطابقت دارد، زمانی که فرض شود انتقال جرم در فاز سرباره   محدود کننده واکنش‌های اکسیداسیون است. ظرفیت اکسیداسیون جرم گانینگ  و سرباره   تاندیش با محاسبه مقدار اکسیژن تأمین شده از جرم گانینگ و سرباره   به فاز فولاد مقدار دهی شده است. به‌دست آمد که نسبت به جرم گانینگ آلومینا، جرم گانینگ مگنزیا به دلیل محتوای بالاتر از اکسیدهای تقلیل پذیر (10 درصد وزنی SiO2 + 6 درصد وزنی FeO) ظرفیت اکسیداسیون قوی‌تری دارد. نسبت به سرباره   آهک-آلومینا-سیلیکا تاندیش، سرباره   آهک-آلومینا (با محتوای بیشتری از FeO + MnO) در شرایط تجربی حاضر، بیشترین مقدار اکسیژن را به فولاد مذاب شده تأمین می‌کند و به‌طور متناسب ظرفیت اکسیداسیون قوی‌تری را نشان می‌دهد.

تجهیزات و قطعات یدکی

ماشین آلات فرآوری قراضه – معرفی و بیان کاربردها

ضه از جمله بیلر (bailer)، شی­ یِر یا قیچی ها(Shear)، شریدر (Shredder) و گرانولاتور موجود است. این ماشین ها می توانند فلزات مختلفی از جمله فولاد، آهن، مس، آلومینیوم و غیره را فرآوری کنند.

آکادمی ویستا

تنش حرارتی نازل بیرونی پاتیل و بهینه سازی ساختاری آن

دازه‌گیری شده‌اند. بر اساس مدل ساختاری جدید نازل بیرونی پاتیل مرکب، شبیه‌سازی المان محدود برای ترکیب مدل جسم زمینه، مدل مکانیک تماس و مدل انتقال حرارت به کاوش دما و توزیع تنش حرارتی نازل بیرونی پاتیل درون ساختار مرکب نازل در فرآیند ریخته‌گری با انتخاب نقاط کلیدی درون نازل بیرونی پاتیل استفاده می‌شود. گرادیان دمای بزرگ در ناحیه نزدیک سوراخ ریخته‌گری وجود دارد و هر چه فاصله از سوراخ ریخته‌گری بیشتر شود، تغییر دما کوچکتر می‌شود. ساختار نازل بیرونی پاتیل بهینه‌سازی شده و با ساختار نازل بیرونی پاتیل موجود مقایسه شد. نتایج نشان می‌دهد که ساختار مرکب بهینه شده نازل بیرونی پاتیل تنش حرارتی به شدت در شوک حرارتی کاهش می‌دهد، در حالی که توزیع تنش حرارتی به سمت یکنواختی پیش می­رود.

محصولات و خدمات

استوپر ریخته گری چیست؟

استوپر ریخته گری وسیله ای است که برای تنظیم سرعت جریان فلز مذاب از تاندیش به داخل قالب مسی (تیوب مسی) در طی ریخته گری مداوم استفاده می شود. نوک استوپر ریخته گری دارای یک سطح بیرونی به شکل مخروطی است که به یک بینی فرورفته ختم می شود که معمولاً منحنی است. مکانیزم استوپر ریخته گری از راهنماها و تکیه گاه ها برای شفت هدایت شده تشکیل شده است که روی صفحه ای که به تاندیش اعمال می شود به گونه ای پشتیبانی می شود که بتوان آن را از بین برد. از استوپر ریخته گری بلند نیز در سیستم کنترل جریان مذاب تاندیش استفاده می شود تا جریان مذاب را از طریق گذرگاه جریان سطح بالا به منفذ خروجی کنترل کند و سپس به آرامی به داخل تیوب مسی منحرف شود.

تجهیزات و قطعات یدکی

گانینگ چه روشی است؟

گانینگ روشی است که برای تعمیر و نگهداری پوشش نسوز در کوره ها استفاده می شود. این روش شامل استفاده از مواد نسوز قابل استفاده در روش گانینگ است که می تواند از دستگاهی با رطوبت حداکثر 5 درصد تخلیه شود و سپس توسط جریان هوا به نازل گان وارد شود که در آن آب مورد نیاز اضافه شود.