ترکیب شیمیایی به عنوان عاملی اساسی برای طبقه‌بندی سرامیک‌ها استفاده می‌شود. چگالی، میزان تخلخل دیرگدازها و مقاومت حرارتی این مواد تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرند. از جمله این عوامل می‌توان به نوع و کیفیت مواد خام، اندازه و تطابق ذرات، محتوای رطوبت در زمان تحت تنش، فشار فشرده‌سازی، دما و مدت زمان حرارت‌دهی، اتمسفر کوره، و نرخ انجماد اشاره کرد.
تکنولوژی دیرگدازهای مدرن و علیالخصوص کاربرد دیرگدازها دیگر براساس خصوصیات ذاتی مواد، نیست. آن به یک حوزه فناوری تبدیل شده است که شامل مهندسی حرارتی، روش‌های کنترل، طراحی کوره، نصب لاینر و عملیات کوره می‌شود. توسعه فناوری مقاوم و تأمین کنندگان دیرگدازها همزمان با بهبود فناوری تولید فولاد و آهن انجام شده است.
دیرگدازها موادی هستند که در برابر حرارت و قرار گرفتن در معرض درجات مختلف تنش و کرنش مکانیکی، تنش و کرنش حرارتی، خوردگی/ فرسایش ناشی از جامدات، مایعات و گازها، انتشار گاز و سایش مکانیکی در دماهای مختلف مقاوم هستند. به زبان ساده، آنها را مصالح ساختمانی می دانند که قادر به تحمل دمای بالا هستند. دیرگدازها معمولاً مواد غیر آلی غیر فلزی با نسوز بیش از 1500 درجه سانتیگراد هستند. آنها متعلق به سرامیکهای درشت دانه با ریزساختار هستند که از دانه های درشت تشکیل شده است. ساختار اصلی آنها، grog درشت دانه است که با مواد ریز به هم وصل شده است.محصولات نسوز نوع خاصی از سرامیک ها هستند که با هر سرامیک معمولی تفاوت دارند، عمدتاً به دلیل ساختار دانه درشت آنها که توسط ذرات گروگ بزرگتر به هم وصل شده توسط مواد میانی ریزتر (پیوند) تشکیل شده است.
هدف این مقاله بحث در مورد عوامل و شرایطی است که بر مقادیر مشاهده شده نقطه ذوب دیرگدازها تأثیر می گذارد و روش های عملی برای تعیین این نقاط را تشریح می کند. در حالی که به نظر می رسد لازم است برخی از خواص کلی سیلیکات ها و دیرگدازها مورد بحث قرار گیرد، این موضوعات تنها تا جایی که به نقطه ذوب و تعیین آن مربوط می شوند وارد شده اند.
در این مقاله فرآیندهای همراه با خزش در دیرگدازها و مواد سرامیکی مورد بررسی قرار می‌گیرند. عیوب ساختاری را می توان بر اساس تأثیر آنها بر خزش در دیرگدازها (به ترتیب نزولی) رتبه بندی کرد: منافذ بزرگ; ناخالصی های فازی با نقطه کم ذوب، به ویژه فاز شیشهای؛ ریز منافذ؛ مرزهای کریستالی، به ویژه عبور از ریز منافذ. مرزهای بلوک، نابجایی؛ جای خالی متوالی با شدت انتقال جرم نفوذی، یعنی غلظت جاهای جای خالیدر نزدیکی عناصر ساختاری (عیوب) فهرست شده تعیین می شود.
همان‌طور که می‌دانید، تمام مواد در هنگام گرم شدن و سرد شدن انبساط و انقباض خواهند داشت. با این حال، به دلیل اینکه مواد دیرگداز تقریباً همیشه در محیط‌های بسیار گرم قرار می‌گیرند (همین کار آن‌هاست!)، انبساط حرارتی دیرگدازها می‌تواند یکی از عوامل مهم در عملکرد کلی لایه‌ی دیرگداز باشد و باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد.
رآیندهای صنعتی با دمای بالا که در آنها دیرگدازها مورد استفاده قرار می‌گیرند، نیاز به کنترل دمای انعطاف‌پذیر و چرخه حرارتی مکرر دارند. نتیجه شوک حرارتی در دیرگدازها عامل اصلی ایجاد کننده فرایند کوتاه شدن عمر خدمت آن‌هاست. بنابراین، تحقیقات و توسعه‌ی دیرگدازها با مقاومت بالاتر در برابر شوک حرارتی برای مراکز تحقیقاتی و تولیدکنندگان دیرگدازها مشکلاتی همچون تحقیقات پایدار است
دیرگداز هر ماده ای است که نقطه ذوب غیرمعمول بالایی داشته باشد و خواص ساختاری
خلاصه کتاب هندبوک دیرگدازها: این مرجع جامع جنبه‌های فنی، شیمیایی و مکانیکی مواد کامپوزیت نسوز
کوره نورد گامی نوعی کوره گرمایش مجدد است که توسط صنعت فولاد برای گرم کردن مجدد اسلبها، بلوم ها، بیلت ها و سایر اشکال استفاده می شود[1]. کوره دارای سیستمی از تیرها است که از نسوز یا لوله‌ای ساخته شده است که روی یک سیستم قاب مکانیکی قرار می‌گیرند و نیروی هیدرولیکی را تامین می‌کنند[3]. کوره نورد گامی قادر است به واسطه نسوزهای کوره نورد گامی حدود 800 تن فولاد را تا 2400 درجه فارنهایت در ساعت گرم کند[2]. تیرها در کوره نورد گامی از اجزای فولادی کوئینچ شده با آب ساخته شده است که با مواد دیرگداز اندود شده اند به طوری که فقط دیرگدازها در معرض گرمای کوره قرار می گیرند[6]. کوره نورد گامی می تواند شمش ها را به طور مداوم گرم کند و معمولاً با شارژ و تخلیه انتهایی یا جانبی طراحی می شود[6]. در کوره نورد گامی ، سه چالش فنی اصلی که باید مورد توجه قرار گیرد شامل تشکیل رسوب، دمای بالا و شوک حرارتی است[1].
دیرگدازها نقش مهمی در مهار مصرف انرژی و بهبود راندمان کوره نورد پوشری دارند. طول عمر پوشش نسوز و کارایی کوره گرمایش مجدد تا حد زیادی به انتخاب مناسب، کیفیت و نصب صحیح مواد نسوز در کوره بستگی دارد. کوره های گرمایش مجدد برای کارخانه های نورد به طور سنتی با مواد نسوز سخت (متراکم) مانند آجر، ریخته گری، گنیت، شاتکریت و غیره روکش می شوند . دیرگدازهای کوره گرمایش مجدد باید بتوانند در برابر عمل جامدات و گازهای ساینده در دماهای بالا مقاومت کنند. با توجه به ترکیبات مختلف شرایط عملیاتی که در آن از دیرگدازها در کوره استفاده می شود، استفاده از طیف وسیعی از مواد نسوز با خواص مختلف امری ضروری است. آجرهای نسوز آلومینا بالا، آجر نسوز شاموت، آجر نسوز عایق برخی از مواد نسوز مورد استفاده در کوره‌های گرمایش مجدد هستند.
در این مقاله به کاربردهای نسوزهای کوره نورد که جزء حیاتی ترین مواد مصرفی در صنایع فولادی است می پردازیم. دیرگدازها مواد معدنی، غیرفلزی، متخلخل و ناهمگن هستند که از سنگدانه های معدنی پایدار حرارتی، فاز چسبنده و مواد افزودنی تشکیل شده اند.
دیرگدازها نقش مهمی در صنعت شیشه بازی می کنند و بر هزینه تولید و کیفیت شیشه تأثیر می گذارند. در اینجا به بررسی مواد نسوز در صنعت شیشه میپردازیم. شرکت ویستا آسمان تامین کننده انواع نسوزهای مصرفی در صنعت شیشه، فولاد و سیمان و پتروشیمی. جهت کسب اطلاعات بیشتر و ثبت درخواست با ما در تماس باشید.
دازه‌گیری شده‌اند. بر اساس مدل ساختاری جدید نازل بیرونی پاتیل مرکب، شبیه‌سازی المان محدود برای ترکیب مدل جسم زمینه، مدل مکانیک تماس و مدل انتقال حرارت به کاوش دما و توزیع تنش حرارتی نازل بیرونی پاتیل درون ساختار مرکب نازل در فرآیند ریخته‌گری با انتخاب نقاط کلیدی درون نازل بیرونی پاتیل استفاده می‌شود. گرادیان دمای بزرگ در ناحیه نزدیک سوراخ ریخته‌گری وجود دارد و هر چه فاصله از سوراخ ریخته‌گری بیشتر شود، تغییر دما کوچکتر می‌شود. ساختار نازل بیرونی پاتیل بهینه‌سازی شده و با ساختار نازل بیرونی پاتیل موجود مقایسه شد. نتایج نشان می‌دهد که ساختار مرکب بهینه شده نازل بیرونی پاتیل تنش حرارتی به شدت در شوک حرارتی کاهش می‌دهد، در حالی که توزیع تنش حرارتی به سمت یکنواختی پیش میرود.
گانینگ روشی است که برای تعمیر و نگهداری پوشش نسوز در کوره ها استفاده می شود. این روش شامل استفاده از مواد نسوز قابل استفاده در روش گانینگ است که می تواند از دستگاهی با رطوبت حداکثر 5 درصد تخلیه شود و سپس توسط جریان هوا به نازل گان وارد شود که در آن آب مورد نیاز اضافه شود.
می‌شود که درواقع همان نازل‌‌درونی پاتیل است. از طرفی بخش بیرونی سیستم اسلایدگیت نیز دارای یک نازل است که به آن نازل بیرونی پاتیل میگویند. در این متن تمرکزمان بر روی نازل درونی پاتیل، معرفی و بررسی خواص و شرایط کاری آن خواهد بود اما با این حال دانستن این نکته خالی از لطف نیست که تفاوت نازل درونی پاتیل با نازل بیرونی پاتیل به این موضوع برمی گردد که روی سطح خارجی نازل بیرونی پاتیل که در تماس با سیستم اسلایدگیت است، از یک قاب فلزی ناستفاده شده است با این تفاوت که نازل درونی پاتیل از این پوشش فلزی استفاده نمی کند.
تامین کننده تجهیزات، قطعات یدکی، مواد اولیه و مصرفی صنعت فولاد