نسوزهای کوره نورد گامی

کوره نورد گامی نوعی کوره گرمایش مجدد است که توسط صنعت فولاد برای گرم کردن مجدد اسلب­ها، بلوم ها، بیلت ها و سایر اشکال استفاده می شود[1]. کوره دارای سیستمی از تیرها است که از نسوز یا لوله‌ای ساخته شده است که روی یک سیستم قاب مکانیکی قرار می‌گیرند و نیروی هیدرولیکی را تامین می‌کنند[3]. کوره نورد گامی قادر است به واسطه نسوزهای کوره نورد گامی حدود 800 تن فولاد را تا 2400 درجه فارنهایت در ساعت گرم کند[2]. تیرها در کوره نورد گامی از اجزای فولادی کوئینچ شده با آب ساخته شده است که با مواد دیرگداز اندود شده اند به طوری که فقط دیرگدازها در معرض گرمای کوره قرار می گیرند[6]. کوره نورد گامی می تواند شمش ها را به طور مداوم گرم کند و معمولاً با شارژ و تخلیه انتهایی یا جانبی طراحی می شود[6]. در کوره نورد گامی ، سه چالش فنی اصلی که باید مورد توجه قرار گیرد شامل تشکیل رسوب، دمای بالا و شوک حرارتی است[1].

این پست را به اشتراک بگذارید :

کوره نورد گامی نوعی کوره گرمایش مجدد است که توسط صنعت فولاد برای گرم کردن مجدد اسلب­ها، بلوم ها، بیلت ها و سایر اشکال استفاده می شود[1]. کوره دارای سیستمی از تیرها است که از نسوز یا لوله‌ای ساخته شده است که روی یک سیستم قاب مکانیکی قرار می‌گیرند و نیروی هیدرولیکی را تامین می‌کنند[3]. کوره نورد گامی قادر است به واسطه نسوزهای کوره نورد گامی حدود 800 تن فولاد را تا 2400 درجه فارنهایت در ساعت گرم کند[2]. تیرها در کوره نورد گامی از اجزای فولادی کوئینچ شده با آب ساخته شده است که با مواد دیرگداز اندود شده اند به طوری که فقط دیرگدازها در معرض گرمای کوره قرار می گیرند[6]. کوره نورد گامی می تواند شمش ها را به طور مداوم گرم کند و معمولاً با شارژ و تخلیه انتهایی یا جانبی طراحی می شود[6]. در کوره نورد گامی ، سه چالش فنی اصلی که باید مورد توجه قرار گیرد شامل تشکیل رسوب، دمای بالا و شوک حرارتی است[1].

کوره نورد گامی از چندین بخش مانند واحدهای تولید فولاد، عملیات حرارتی و مکمل، نورد سنگین و سبک و … تشکیل شده است [1]. سپس فولاد گرم شده مجدداً به فولاد ورق می‌پیوندد[2]. در برخی موارد، کوره نورد گامی با شارژ و تخلیه انتهایی یا جانبی طراحی می‌شود و تیرها را می‌توان به صورت هیدرولیکی یا مکانیکی فعال کرد[3].

کوره نورد گامی مورد استفاده برای پیش گرم محصولات فولادی تولید شده با تکیه بر مقاومت بر در برابر حرارت نسوزهای کوره نورد گامی
کوره نورد گامی مورد استفاده برای پیش گرم محصولات فولادی تولید شده با تکیه بر مقاومت بر در برابر حرارت نسوزهای کوره نورد گامی

هم اکنون به چگونگی کارکرد آن می پردازیم: (نسوزهای کوره نورد گامی)

– فولاد تولید شده بر روی تیرهای ثابت قرار می گیرد.

– کوره نورد گامی دارای دو مجموعه تیر است که با فاصله از پیش تعیین شده به جلو حرکت می کنند و محصول فولادی را به مرحله بعدی روی کوره نورد گامی قرار می دهند.

– پس از قرار دادن مقطع فولادی در پله بعدی، تیرهای متحرک به حالت اولیه باز می گردند.

– تیرچه کوره نورد گامی از فولادی خنک شونده با آب ساخته شده است که با نسوزها اندود شده اند تا فقط دیرگدازها در معرض حرارت کوره قرار گیرند.

– هوای احتراق در برخی از کوره نورد گامی از قبل گرم می شود.

– در برخی موارد کوره نورد گامی با شارژ و تخلیه انتهایی یا جانبی طراحی می شود و تیرها را می توان به صورت هیدرولیکی یا مکانیکی فعال کرد.

به طور کلی، کوره نورد گامی از مکانیزم گهواره­ای برای حرکت محصول فولادی در کوره و گرم کردن مجدد آن تا دمای همگن قبل از نورد شدن به فولاد صفحه استفاده می کند.

مواد نسوز متداول مورد استفاده در کوره های نورد پیش گرم گامی چیست؟ (نسوزهای کوره نورد گامی)

کوره نورد گامی از ترکیبی از مواد نسوز برای پوشش کوره استفاده می کنند. لایه های نسوز ممکن است از تخته عایق، آجر نسوز نسوزهای کوره نورد گامی، نسوزهای ذوب ریخته گری شده تشکیل شده باشد[1]. پوشش نسوز مجهز به ترکیبات پلاستیکی، بتن های متراکم پخته شده و بتن های نسوز کم سیمان مقاوم در برابر سایش است[2]. انواع اصلی مواد نسوز مورد استفاده برای پوشش کوره و لایه کاری کوره نورد گامی پیش گرم شامل آجرهای رسی، آجرهای آلومینا بالا و ریخته گری نسوز می باشد[5].

تفاوت بین نسوزهای کوره نورد گامی یعنی تخته عایق و آجر نسوز در کوره نورد گامی چیست؟

تخته عایق و آجرهای – در مناطقی که باید تلفات حرارتی به حداقل برسد مانند سقف و دیوارهای کوره استفاده می شود[1] نسوزهای کوره نورد گامیهر دو در کوره نورد گامی استفاده می شوند، اما خواص متفاوتی دارند و در قسمت های مختلف کوره استفاده می شوند[1]. در اینجا چند تفاوت بین تخته عایق و آجر نسوزهای کوره نورد گامی وجود دارد:

تخته عایق:

– ساخته شده از الیاف نسوز

– هدایت حرارتی پایین

– برای مقاصد عایق استفاده می شود

– می تواند تا دمای 2300 درجه فارنهایت را تحمل کند

– در مناطقی که باید تلفات حرارتی به حداقل برسد مانند سقف و دیوارهای کوره استفاده می شود[1] نسوزهای کوره نورد گامی

آجر نسوزهای کوره نورد گامی:

– ساخته شده از مواد سرامیکی

– هدایت حرارتی بالا

– برای اهداف ساختاری استفاده می شود

– می تواند تا دمای 3000 درجه فارنهایت را تحمل کند

– در مناطقی که به استحکام مکانیکی بالا نیاز است مانند اجاق کوره و کف کوره استفاده می شود[1]

به طور خلاصه، (نسوزهای کوره نورد گامی)تخته عایق برای مقاصد عایق و آجر نسوز کوره نورد گامی برای اهداف ساختاری در کوره نورد گامی استفاده می شود.

کدام قسمت های کوره معمولاً با تخته عایق و کدام با آجر نسوز به طور خلاصه، (نسوزهای کوره نورد گامی)تخته عایق برای مقاصد عایق و آجر نسوز کوره نورد گامی برای اهداف ساختاری در کوره نورد گامی استفاده می شود. پوشانده می شود؟

در کوره نورد گامی از تخته عایق و آجرهای نسوز در قسمت های مختلف کوره استفاده می شود. در اینجا به تفکیک اینکه کدام قسمت ها معمولاً با تخته عایق و کدام با آجر نسوز اندود شده اند آورده شده است:

تخته عایق:

– برای مقاصد عایق استفاده می شود

– در مناطقی که تلفات حرارتی باید به حداقل برسد، مانند سقف و دیوارهای کوره، پوشش داده شده است[1][4][6]

آجر نسوزهای کوره نورد گامی:

– برای اهداف ساختاری استفاده می شود

– در مناطقی که به استحکام مکانیکی بالا نیاز است مانند اجاق گاز و کف کوره روکش شده است[1][4]

توجه به این نکته مهم است که قرارگیری تخته عایق و آجرهای نسوز ممکن است بسته به طراحی کوره نورد گامی متفاوت باشد.

طول عمر تخته عایق در مقایسه با آجرهای نسوز در کوره های نورد پیشگرم پرتو راهپیمایی چگونه است؟

صفحات عایق و آجر نسوزهای کوره نورد گامی دارای طول عمر متفاوتی در کوره نورد گامی راهپیمایی هستند.

– صفحه عایق: طول عمر عایق به عوامل مختلفی از جمله دمای کارکرد، نوع مواد مصرفی و طراحی خاص کوره بستگی دارد. با این حال، تخته عایق معمولاً به نسبت آجرهای نسوز طول عمر کمتری دارد[3].

– آجر نسوز: طول عمر آجر نسوز به عوامل مختلفی از جمله نوع مواد مصرفی، اندازه کوره و طراحی خاص کوره بستگی دارد. آجرهای نسوز دارای طول عمر بیشتری نسبت به صفحات عایق هستند[3].

توجه به این نکته مهم است که طول عمر هر دو تخته عایق و آجرهای نسوز می تواند تحت تأثیر عواملی مانند شوک حرارتی، تنش مکانیکی و حمله شیمیایی قرار گیرد[1]. تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی کوره می تواند به افزایش طول عمر مواد نسوز مورد استفاده در کوره کمک کند[2].

شرکت ویستا آسمان تامین کننده انواع نسوزهای مصرفی در کوره های نورد و شیشه. جهت تامین نسوزهای مورد نیاز خود با ما در تماس باشید.

عضویت در خبرنامه

اطلاع از آخرین اخبار و مقالات ویستا آسمان

اخبار و مقالات مرتبط

Related news & articles

آکادمی ویستا

گرافیت کم سولفور در فولادسازی: نقش و اهمیت و تاثیرات  آن در صنعت فولادسازی

چکیده:
گرافیت کم سولفور در صنعت فولادسازی نقش بسیار مهمی دارد. این مقاله تفسیری به بررسی تأثیرات و کاربردهای گرافیت کم سولفور در صنعت فولادسازی می‌پردازد. با بهبود خواص فولاد، این گرافیت ارزش افزوده زیادی ایجاد می‌کند. موضوعاتی که در این مقاله مورد بررسی قرار می‌گیرند شامل تعریف گرافیت کم سولفور، تأثیرات مثبت بر خواص فولاد، کاربردها در فرآیندهای فولادسازی، استانداردها و راهکارهای کنترل کیفیت می‌باشند. این مقاله با ارائه اطلاعات کامل و تفسیری، به خواننده کمک می‌کند تا درک بهتری از اهمیت و کاربرد گرافیت کم سولفور در صنعت فولادسازی پیدا کند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *