محاسبه طول عمر بیرینگ

جهت محاسبه طول عمر بیرینگ (بلبیرینگ و رولبیرینگ)، در هر فیلد مقدار مربوط به آن را قرار دهید، ظرفیت دینامیک، بار شعاعی ثابت، سرعت دوران فیلدهای مورد نظر هستند.

این پست را به اشتراک بگذارید :

جهت محاسبه طول عمر بیرینگ مورد نظر خود بر اساس مقیاس L10 با ضریب ایمنی 90 درصد می‌توانید در هر یک از فیلدهای زیر مقادیر لازم را قرار دهید. برای محاسبه طول عمر بیرینگ و یا طول عمر یاتاقان باید به نوع آن دقت کنید، ممکن است که از بلبیرینگ یا رولبیرینگ استفاده شود.

برای محاسبه طول عمر بیرینگ (بلبیرینگ) از فرم زیر استفاده نمائید:

محاسبه طول عمر نسبی بیرینگ ها عموما با ضریب اطمینان 90 درصد محاسبه می‌شود. مقدار L10 در فرمول زیر، عمر بیرینگ قبل از خرد شدن ناشی از خستگی را می‌‌دهد. فرمول پایه برای این نوع محاسبه با عنوان L10 شناخته می شود و به صورت زیر است:

فرمول محاسبه عمر بیرینگ

در این فرمول: C: ظرفیت دینامیک (برحسب dN یا Lbs)، P: بار شعاعی ثابت بیرینگ (بر حسب N یا Lbs)، N: سرعت دوران بر حسب RPM

e نیز ضریب ثابت است و برای بلبیرینگ مقدار e برابر 3.0 و برای رولبیرینگ مقدار e برابر 10/3 می‌باشد

در قسمت مربوط به ظرفیت دینامیک (C)، مقدار مربوط به آن را از جداول و اطلاعات فنی هر تولید کننده استخراج نمائید. جدول استاندارد اروپایی بیرینگ نیز در همین زمینه قابل رجوع است.

مثلا برای بیرینگ با کد 2.2062 در جدول استاندارد مقدار C برابر با 39KN گزارش شده است.

مثال محاسبه طول عمر بلبیرینگ

به عنوان نمونه یک نمونه بیرینگ با کد استاندارد 2.2062 را که تحت بار ثابت شعاعی 10 KN قرار می‌گیرد در نظر بگیرید. اگر بخواهیم طول عمر این بیرینگ را بر حسب تعداد دور و همچنین بر حسب ساعت محاسبه کنیم مطابق محاسبات داده شده در بالا به جواب می‌رسیم (ضریب ایمنی 90 درصد).

همانطور که مشاهده می‌شود این بلبیرینگ عمری برابر با 59 میلیون دور با ضریب ایمنی 90 درصد دارد. این بلبیرینگ بر حسب ساعت به میزان 328 ساعت عمر می‌کند.

محاسبه طول عمر رولبیرینگ

محاسبه طول عمر رولبیرینگ را می‌توانید با قرار دادن مقادیر آن در فیلدهای زیر انجام دهید.

بنابراین چون ضریب e در رولبیرینگ برابر 10/3 می باشد مقدار طول عمر آن کمی نسبت به بیرینگ بیشتر می‌باشد.

عضویت در خبرنامه

اطلاع از آخرین اخبار و مقالات ویستا آسمان

اخبار و مقالات مرتبط

Related news & articles

آکادمی ویستا

گرافیت چرب: گنجینه‌ای سیاه در قلب صنایع مدرن

گرافیت چرب، که به انگلیسی **Flake Graphite** نامیده می‌شود، یکی از انواع مهم گرافیت طبیعی با ساختاری لایه‌ای و پوسته‌ای است که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. این ماده از معادن گرافیت طبیعی استخراج می‌شود و پس از فرآوری، به‌عنوان ماده‌ای با ارزش در صنایعی نظیر ریخته‌گری، الکترودسازی، صنایع نسوز، باتری‌سازی و روان‌کننده‌های جامد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار لایه‌ای گرافیت چرب موجب نرمی و لغزندگی آن شده و این ویژگی آن را به یک روان‌کننده طبیعی تبدیل کرده است. علاوه بر این، حضور الکترون‌های آزاد در ساختار آن باعث شده که گرافیت چرب دارای رسانایی بالای الکتریکی و حرارتی باشد. همچنین، مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، آن را برای کاربرد در شرایط دمای بالا و محیط‌های خورنده مناسب می‌سازد.

فرآیند تولید گرافیت چرب شامل مراحل خردایش، آسیاب کردن، فلوتاسیون و خشک کردن است که هدف از آن‌ها جداسازی و خالص‌سازی گرافیت از مواد زائد و بهبود خواص آن برای کاربردهای صنعتی است. با این حال، تولید و استفاده از گرافیت چرب با چالش‌هایی همچون تأمین منابع محدود و مسائل زیست‌محیطی مرتبط با استخراج و فرآوری مواجه است.

با رشد صنایع الکترونیک، انرژی‌های نو و خودروهای الکتریکی، تقاضا برای گرافیت چرب در حال افزایش است و پیش‌بینی می‌شود که این ماده همچنان به‌عنوان یکی از مواد استراتژیک و کلیدی در صنایع مدرن باقی بماند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *