ماشین گانینگ:بررسی انواع، کاربردها و پارامترهای اساسی آنها

شرکت ویستا آسمان نماینده انحصاری شرکت VELCO GmbH در ایران و تامین کننده انواع ماشین گانینگ.

بیش از 50 سال است که شرکت VELCO GmbH ماشین‌ها و تجهیزات مربوط به ریخته‌گری، فولادسازی و صنایع متالورژیکی را طراحی و تولید می‌کند – مقر این شرکت در شهر ولبرت آلمان است و مالکیت آن بصورت خانوادگی است.

تکنیک ماشین های گانینگ:

وظیفه‌ی ماشین‌ های گانینگ انتقال یکنواخت مواد همراه با سایش کم با وجود عدم یکنواختی در آن، رطوبت و آگلومره بودن است.

سیستم‌های دوزینگ در اینجا قرار میگیرند.

ماشین های گانینگ روتور موثرترین گانینگ برای ظرفیت‌های بین 0.25 تا 3 مترمکعب بر ساعت است. هزینه‌ی اولیه‌ی آن کم است و دستگاه کوچک و آسانی است.

برای ظرفیت‌های بیشتر گانینگ، استفاده از ماشین‌های گانینگ با مخزن تحت فشار پیشنهاد می‌شود زیرا آن‌ها اقتصادی‌تر هستند. امکان رسیدن به ظرفیت 2 تا 7 مترمکعب بر ساعت در این ماشین‌ها وجود دارد.

ماشین‌ های گانینگ روتور

مدل NA برای مواد سنبه زنی و پلاستیکی همراه با رطوبت تا 10 درصد.

اصول مخازن تحت فشار – سیستم دوزینگ مکانیکی

سیستم دوزینگ مکانیکی برای گانینگ ماشین EKS

ماشین‌ های گانینگ مخازن تحت فشار

ماشین های گانینگ مورد استفاده برای تعمیر پاتیل

پاتیل‌ها را می‌توان در حالت سرد و حالت گرم تعمیر کرد. بیشترمواقع بخش سرباره و کف پاتیل گانینگ می‌شود. با تعمیر در حالت گرم انرژی گرمایی ذخیره شده و تعداد پاتیل‌های در دست تعمیر کاهش پیدا می‌کند. به علت تشعشعات گرمایی، استفاده از ربات‌ها برای تعمیر در حالت گرم مناسب تر است. با استفاده از ربات‌های گانینگ، ظرفیت گانینگ افزایش یافته و یک چینش نسوز دقیق بدست می‌آید.

ماشین های گانینگ جهت حفظ و نگه‌داری اسنورکل‌های RH

 گانینگ بخش‌های داخلی و خارجی اسنورکل‌ها جهت طول عمر کاری طولانی آن‌ها امری ضروری است. با توجه به ریسک رخداد حادثه، در اثر پاشش فلز، حضور ربات برای تعمیر بخش‌های داخلی ضروری است. در زمانی که هردو اسنورکل‌های تجهیزات RH بطور همزمان احتیاج به تعمیر داشته باشند، یک ماشین گانینگ با 2 لنس گانینگ می‌تواند مورد استفاده قرار بگیرد.

ماشین های گانینگ داخل یک RH با استفاده از ربات

ربات گانینگ 2 لنسه در کارخانه Ternium CSA برزیل

ماشین های گنینگ جهت تعمیر کوره قوس الکتریکی

به منظور افزایش طول عمر سرویس‌دهی کوره‌های قوس الکتریکی، استفاده از ماشین های گانینگ به منظور گانیگ و تعمیر کوره امری ضروری است، به خصوص اگر جایگزینی برای مخازن وجود نداشته باشد. ظرفیت گانینگ بالا جهت کاهش زمان خارج از سرویس بودن و به حداقل رساندن اتلاف انرژی ضروری است.این شرایط تنها با استفاده از ربات‌های گانینگ امکان پذیر است.شرکت ویستا آسمان تامین کننده‌ی ربات‌های هیدرولیکی و الکتریکی می‌باشد.ظرفیت گانینگ این دستگاه‌ها بین 150 تا 250 کیلوگرم بر دقیقه می‌باشد.درصورت درخواست، امکان تجهیز با بازوهای بازشونده‌ی تلسکوپی و لنس گانینگ چرخشی وجود دارد.

ماشین گانینگ PNEUTOP

این نوع ماشین گانینگ با استفاده از جرثقیل سقفی به داخل کوره وارد می‌شود. هیچ محدودیتی درباره‌ی قرار گیری ربات در کنار کوره وجود ندارد. کاهش هزینه از طریق انجام گانینگ چند کوره با استفاده از یک ربات به جهت استفاده از کشنده‌ی پنوماتیک بسیار سریع است.

ربات گانینگ MobiGUN

با استفاده از یک کشنده‌ی دیزلی به داخل کوره فرستاده می‌شود. هیچ محدودیتی درباره‌ی قرار گیری ربات در کنار کوره وجود ندارد. کاهش هزینه از طریق انجام گانینگ چند کوره با استفاده از یک ربات نیازی با استفاده از چرثقیل سقفی وجود ندارد.

انواع ماشین گانینگ برای تعمیر کانورتور BOF/AOD

نیاز است که بخش‌های دهانه و حفره‌ی خروجی کانورتور بصورت منظم تعمیر شوند. شرایط کاری برای گانینگ دستی به علت دمای بالای کانورتور و استفاده از لنس بلند و سنگین بسیار سخت است. استفاده از یک ربات به منظور گانینگ امکان گانینگ با نرخ بیشتر و زمان تعمیر کوتاه تر را فراهم می‌کند. فشار فیزیکی بر کارگران به شدت کاهش پیدا می‌کند.

ماشین های گانینگ مرطوب کننده‌ی GUNMIX

جهت گانینگ موثر برای تعمیر استفاده از یک ماشین گانینگ و سیستم مرطوب کننده‌ی مطمئن ضروری است. آخرین توسعه‌ی ما در این زمینه سیستم مرطوب کننده‌ی GUNMIX است که آب گانینگ با استفاده از هوای فشرده به ذرات ریز تبدیل شده و سپس با مواد گانینگ تماس پیدا می‌کند. این ذرات ریز آب باعث ایجاد یک رطوبت همگن حتی در ترکیبات بسیار ریز چسبنده می‌شود.

واحد‌های تزریق (ماشین گانینگ) برای کوره القایی و کوره قوس الکتریکی

در اواخر دهه 80 میلادی، کف سرباره جهت افزایش راندمان کوره‌های قوس الکتریکی به آن‌ها اضافه شد. اکسیژن و ذرات ریز کربن به داخل سرباره و از طریق 1 تا 4 نقطه وارد می‌شوند. با انجام این فرآیند، محصولات تولید حباب‌های گاز میکنند و در نتیجه یک کف سرباره تشکیل می‌شود که باعث ایجاد عایق حرارتی مذاب می‌شود. مصرف معمول برای انجام این فرآیند مقدار 10 تا 15 کیلوگرم کربن به ازای هرتن فولاد است. آهک به دلایل متالورژیکی به داخل کوره قوس الکتریکی دمیده می‌شود و همچنین باعث حفاظت از دیواره‌های نسوز در مناطق نقاط داغ می‌شود. آهک ریز واکنش سریعتر و موثرتری نسبت به ذرات درشت با سیستم آلیاژی دارد. امکان تزریق سوخت جایگزین مانند مانند پلاستیک گرانوله شده‌ی بازیافتی یا ذرات ریز شده‌ی تایر به منظور کاهش تولید CO2 نیز وجود دارد. امکان تزریق مجدد غبار فیلتر به منظور غنی کردن فلز روی در فیلتر وجود دارد. کوره پاتیلی عمدتا به منظور تصحیح آنالیز شیمیایی به کار میرود. به این منظور هم ذرات ریز کربن، آهک و CaSi به مذاب اضافه می‌شود و هم لنس فولادی مصرفی یا لنس یکپارچه استفاده می‌شود.

مزایای تزریق پنوماتیکی آهک در مقایسه با سیستم شارژ با آلیاژ:

• تمیزی بیشتر کارگاه ریخته‌گری: عدم انتشار غبار از تسمه نقاله
• بهره‌وری بیشتربه علت اتلاف غبار آهک کمتر در کیسه‌ها
• توزیع بهتر در داخل کوره
• واکنش سریعتر به علت استفاده از ذرات ریزتر
• درصورت وجود محدودیت وزنی برای قفسه‌های قراضه، مقدار قراضه می‌تواند با استفاده از اضافه کردن پنوماتیکی شارژ آهک افزایش پیدا کند.

آهک برای مصارف متالورژیکی:

• کنترل بازیسیته‌ی سرباره و اشباع بودن با استفاده از MgO و CaO باعث بهبود کف سرباره و کاهش سایش نسوز می‌شود.
• بسته به پروسه‌ی ذوب می‌توان هم از آهک با کلسیم بالا (نزدیک 95 درصد CaO) و هم از دولولیم (نزدیک 35 درصد MgO) استفاده کرد.
• کوره‌های با عملکرد بالا دو محل تزریق آهک دارند که یکی برای تزریق دولولیم و دیگری برای تزریق آهک با کلسیم بالا است.
• مصرف معمول آهک نزدیک به 25 تا 50 کیلوگرم به ازای تولید 1 تن فولاد است که هنگام استفاده از شارژ آهن اسفنجی یا بریکت داغ این مقدار به 65 کیلوهم افزایش پیدا می‌کند.
• بسته به لنس تزریق، قطر اندازه دانه بین 0 تا 12 میلیمتر است.
• نرخ تزریق معمولا نزدیک به 200 کیلوگرم بر دقیقه است.
• طول نوار نقاله از مخازن تحت فشار تا دیواره‌ی لنس باید کمتر از 70 متر باشد

استفاده از آهک جهت حفاظت از نسوزها در نقاط داغ

بسته به طراحی کوره، فرآیند ذوب و نوع فولاد تولیدی یک سری نقاط داغ وجود دارند که در آنها سایش نسوز افزایش پیدا می‌کند.

در ذوب فولاد زنگ نزن، تشکیل کف سرباره دشوار است و به همین علت حفاظت از نسوزها کاهش پیدا می‌کند.

هنگام شارژ قفسه‌ی دوم و سوم قراضه امکان پاشش به دیواره‌ها وجود دارد.

دمیدن ذرات درشت آهم از طریق نازب به بالای کوره و دیواره‌ها جهت حفاظت آن‌ها امری عادی است. (اندازه دانه بین 3 تا 15 میلیمتر)

طول خط انتقال می‌تواند به 150 متر هم برسد.

نرخ تزریق عموما بین 300 تا 500 کیلوگرم بر دقیقه است.

شرکت ویستا آسمان تامین کننده انواع ماشین آلات گانینگ، بسته به نوع نیاز شما از معتبرترین برند سازنده ماشین گانینگ در ایران. همچنین جهت تهیه با کیفیت ترین و معتبر ترین جرم های گانینگ مصرفی میتوانید با مشاوران فنی شرکت ارتباط برقرار کنید.

شرکت ویستاا آسمان پیشرو در زمینه تامین مواد اولیه، تجهیزات و ادوات مورد استفاده در صنایع فولاد، سیمان، نفت، گاز و پتروشیمی.