پاتیل ریخته گری

آکادمی ویستا

روش های نسوزکاری: مقایسه‌ و بررسی

در علم مواد، نسوز یا دیرگداز به ماده ای گفته می شود که در برابر حرارت و قرار گرفتن در معرض درجات مختلف تنش و کرنش مکانیکی، تنش و کرنش حرارتی، خوردگی و فرسایش ناشی از برخورد جامدات، مایعات و گازها، نفوذ گاز و سایش مکانیکی در دماهای مختلف مقاوم است. به زبان ساده، آنها را مصالح ساختمانی می دانند که قادر به تحمل دمای بالا هستند. نسوز ها یا دیرگداز ها در تجهیزات مختلف از کوره ها و راکتورهای صنعتی و در صنایع مختلفی مانند فولاد سازی، سرامیک سازی و تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین قابل توجه است که 70 درصد از نسوز های تولیدی در صنایع مربوط به فولاد سازی استفاده می شوند. بدون نسوز ها، صنایع مختلف نمی توانند در دمای بالای مورد نیاز برای تولید محصولات خود کار کنند. مواد خام اصلی مورد استفاده در تولید نسوز ها و دیرگداز ها معمولاً اکسید های سیلیسیم، آلومینیوم، منیزیم، کلسیم و زیرکونیوم هستند. برخی مواد نسوز غیر اکسیدی مانند کاربید ها، نیترید ها، بورید ها، سیلیکات ها و گرافیت نیز وجود دارند. همچنین جهت اعمال این مواد از روش های نسوزکاری مختلفی استفاده می شود که این روش ها بر اساس حالت فیزیکی نسوز و شرایط کوره انتخاب می شوند.

آکادمی ویستا

نسوزکاری پاتیل ریخته گری و الزامات مربوط به آن

در این گزارش، ما به توضیح عملکردها و فناوری نسوزکاری پاتیل ریخته گری  مقاوم در برابر حرارت و سایر عوامل آسیب‌زا در پاتیل ریخته گری (Ladle) می‌پردازیم. همچنین، تغییرات تاریخی در بهبود تکنولوژی مواد مقاوم در برابر حرارت نصب شده در دیواره‌های  پاتیل ریخته گری را شرح می‌دهیم. سپس تکنیک نسوزکاری پاتیل ریخته گری و خشک کردن نسوزهای یکپارچه (مونولیتیک) را برای نصب آن‌ها روی دیواره پاتیل ریخته گری معرفی می‌کنیم. علاوه بر این، ما نمونه‌هایی از بهبود جنس مواد برای نسوزکاری پاتیل ریخته گری بر اساس مکانیزم آسیب زایی و تکنیک ترمیم با توجه به نسوزهای یکپارچه (مونولیتیک) را که برای کنترل عمر  پاتیل ریخته گری استفاده می‌شوند، ارائه خواهیم داد. در پایان، تکنیک جلوگیری از نشت فولاد مذاب از  پاتیل ریخته گری که برای ایمنی کارخانه‌های تولید فولاد ضروری است، معرفی خواهد شد.

آکادمی ویستا

پیشگرم پاتیل ریخته گری و اثر آن بر افت دمای فولاد مذاب

دو روش معمول در کارخانه‌های فولاد برای حفظ حرارت لاینینگ (پوشش داخلی) پاتیل ریخته گری شامل پیشگرم پاتیل ریخته گری به صورت آنلاین و کپینگ پاتیل ریخته گری (ladle capping) هستند. در این مطالعه، روش حجم محدود (FVM) برای ساخت یک مدل سه بعدی انتقال حرارت و احتراق سوخت و سیال به منظور پیشگرم پاتیل ریخته گری بصورت آنلاین و سه بعدی انتقال حرارت سیال-جامد برای فرآیند کپینگ پاتیل ریخته گری  و پاتیل ریخته گری سنگین اعمال شد. تحلیل محاسباتی عددی توسط نرم‌افزار Fluent انجام شد.

آکادمی ویستا

پاتیل ریخته گری فولادی: انتقال حرارت – مدل ها و کاربردها

این کار خلاصه‌ای از ابزارها و مشارکت‌های اصلی را از سال 2000 برای حل مشکلات کنترل دما و پیش‌بینی دماهای حرارتی در پاتیل ریخته گری فولادی ارائه می‌کند. ما در مورد استراتژی‌های مدل‌سازی مختلف که در چندین کاربرد مرتبط با گرما پیاده‌سازی شده‌اند بحث می‌کنیم.انتقال حرارت در پاتیل ریخته گری فولادی و مرتبط ترین مشارکت آنها، همچنین برخی از پارامترهای فرآیند اصلی را نشان می دهیم. در نهایت، دیدگاه‌های آینده، عمدتاً مزایای پیاده‌سازی‌های مبتنی بر یادگیری ماشین، شرح داده می‌شوند.

آکادمی ویستا

شوک حرارتی در دیرگدازها: میزان مقاومت آنها در برابر حرارت

رآیندهای صنعتی با دمای بالا که در آن‌ها دیرگدازها مورد استفاده قرار می‌گیرند، نیاز به کنترل دمای انعطاف‌پذیر و چرخه حرارتی مکرر دارند. نتیجه شوک حرارتی در دیرگدازها عامل اصلی ایجاد کننده فرایند کوتاه شدن عمر خدمت آن‌هاست. بنابراین، تحقیقات و توسعه‌ی دیرگدازها با مقاومت بالاتر در برابر شوک حرارتی برای مراکز تحقیقاتی و تولیدکنندگان دیرگدازها مشکلاتی همچون تحقیقات پایدار است

آکادمی ویستا

لدل شرود کامپوزیتی جهت بهبود مقاومت در برابر شوک حرارتی

تنش حرارتی لدل شرود کامپوزیتی به ساختار یک لدل شرود و همچنین خواص آستر و مواد حجیم مربوط می شود. در این مقاله، تاثیر مواد آستر بر حداکثر تنش گردن لدل شرود کامپوزیتی با شبیه‌سازی اجزای محدود بررسی شده است. تأثیر مواد آستر بر حداکثر تنش نیز برای ارائه مرجعی برای بهبود قابلیت اطمینان و عمر مفید روکش‌های لدل شرود تحلیل می‌شود.

آکادمی ویستا

توزیع حرارتی تاندیش در ریخته گری مداوم توسط یک کد FEM

این کار یک مدل محاسباتی به نام TEMREP را توصیف می‌کند که حالت‌های توزیع حرارتی تاندیش و دمای فولاد مذاب را در طی ریخته‌گری مداوم، به عنوان تابعی از توزیع حرارتی پاتیل فولادی، تلفات حرارتی به پوشش نسوز تاندیش، و پوشش عایق در هنگام گذرا و ثابت تعیین می‌کند. حالات فرآیند عملیاتی حل معادلات حرارتی به روش اجزای محدود انجام می شود. مقادیر عددی پیش‌بینی‌شده EMREP با اندازه‌گیری‌های تجربی درون کارخانه، با تطابق خوب بین آنها مقایسه شد. به طور متوسط اختلاف دمای تاندیش فولادی حدود 4± درجه سانتی گراد بود. این مدل می تواند به عنوان یک ابزار طراحی، با انجام مطالعات پارامتریک برای شناسایی متغیرهای فرآیند مربوطه مورد استفاده قرار گیرد. از آنجایی که زمان محاسبات بسیار کمتر از زمان فرآیند واقعی است، این مدل برای پیاده‌سازی در یک سیستم آنلاین برای ردیابی دمای فولاد برای کنترل اتوماسیون در طول توالی ریخته‌گری مناسب است.

آکادمی ویستا

لایه کاری تاندیش و نقش آن در کیفیت فولاد

هدف این مقاله ارائه توسعه جرمی نسوز یکپارچه به عنوان نمونه‌ای از عملکرد لایه کاری تاندیش آسان و تمیز برای یک کارخانه فولاد است. این مقاله توسعه و اجرای این ماده جدید را در یک کارخانه فولاد مانند Arcelor Mittal (AM) و Acindar (آرژانتین) نشان می‌دهد. مشخصات شیمیایی و فیزیکی این جرم نسوز نشان داده خواهد شد.