نورد گرم یک فرآیند فلزکاری است که در آن فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده می شود تا به صورت پلاستیکی در عملیات کار یا نورد تغییر شکل دهد. از این فرآیند برای ایجاد اشکال با ابعاد هندسی و خواص مواد مورد نظر با حفظ حجم یکسان فلز استفاده می شود. در فلزکاری، نورد فرآیند شکل دهی فلز است که در آن شمش، بلوم، تختال و غیره از یک یا چند جفت غلطک عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد و ضخامت یکنواخت شود. اکثر کارخانه های فولادی دارای بخش های نورد هستند که محصولات ریخته گری نیمه تمام را به محصولات نهایی تبدیل می کنند.
ابتدا شمش، بلوم، اسلب یا سایر مقاطع داخل کوره پیشگرم شده تا به دمای حدودی 1150 الی 1250 درجه سانتیگراد برسند. سپس توسط دستگاه هل دهنده به بیرون از کوره هدایت شده و بر روی میز غلتانی به سمت قفسه های نورد هدایت می شود. پروسه نورد شامل سه مرحله ذیل می باشد:
1- نورد اولیه (Roughing)
2- نورد میانه (Intermediate)
3- نورد نهایی (Finishing)
1- تجهیزات نورد اولیه
2- تجهیزات نورد میانی
3- تجهیزات نورد نهایی
4- میزهای انتقال عرضی و طولی
5- انواع کشاننده ها (Pinch Rollers)
6- انواع قوس سازها (Loopers)
7- سیستم خنک کننده
8- سیستم تابگیر
9- سیستم بسته بندی و توزین
10- تجهیزات فرعی و کمکی
برای اطلاعات بیشتر و مشاوره در خصوص خط نورد با ما در تماس باشید.
