گرافیت پر سولفور (CPC) چیست؟

گرافیت پر سولفور از طریق تکلیس کک نفت خام، محصول جانبی فرآیند پالایش نفت، تولید می شود. کک نفت خام در دمای بیش از 1200 درجه سانتیگراد در کوره های کلسینینگ تخصصی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این فرآیند ترکیبات فرار و رطوبت را حذف می کند و در نتیجه کک نفت خام به گرافیت پرسولفور تبدیل می شود. علاوه بر این، سطوح گوگرد کنترل شده در طول این فرآیند به دست می آید تا محصول نهایی را برای کاربردهای خاص تنظیم کند.

این پست را به اشتراک بگذارید :

گرافیت پر سولفور یا با محتوای گوگرد بالا، که معمولا به عنوان CPC (کک نفتی کلسینه شده) شناخته می شود، یک ماده حیاتی است که به طور گسترده در صنایع مختلف، به ویژه در بخش های تولید، ریخته گری و ساخت فولاد استفاده می شود. هدف این متن ارائه یک نمای کلی از CPC، شامل روش‌های تولید، برنامه‌های کاربردی، صنایع مصرف‌کننده و تولیدکنندگان پیشرو است.

شرکت ویستا آسمان تامین کننده انواع گریدهای گرافیت پر سولفور، از بهترین منابع با قیمتی کاملا رقابتی. جهت ثبت سفارش با ما تماس بگیرید

گرافیت پر سولفور یا Calcined Petroleum Coke
گرافیت پر سولفور یا Calcined Petroleum Coke

روش تولید:

گرافیت پر سولفور از طریق تکلیس کک نفت خام، محصول جانبی فرآیند پالایش نفت، تولید می شود. کک نفت خام در دمای بیش از 1200 درجه سانتیگراد در کوره های کلسینینگ تخصصی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این فرآیند ترکیبات فرار و رطوبت را حذف می کند و در نتیجه کک نفت خام به گرافیت پرسولفور تبدیل می شود. علاوه بر این، سطوح گوگرد کنترل شده در طول این فرآیند به دست می آید تا محصول نهایی را برای کاربردهای خاص تنظیم کند.

کاربردها:

گرافیت پرسولفور کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کند، از جمله:

1. فولادسازی:  گرافیت پرسولفور به عنوان یک افزودنی کربن در فرآیندهای فولادسازی استفاده می شود، جایی که محتوای کربن را افزایش می دهد و حذف ناخالصی ها را تسهیل می کند و در نتیجه کیفیت و عملکرد محصولات فولادی را بهبود می بخشد.

1. افزودنی کربن در فولادسازی:

    – گرافیت پر سولفور به عنوان یک افزودنی کربن قابل توجه در فرآیندهای فولادسازی، به ویژه در کوره های قوس الکتریکی (EAFs) و کوره های اکسیژن پایه (BOFs) عمل می کند.

    – با افزودن گرافیت پرسولفور به شارژ فولادسازی، محتوای کربن فلز مذاب را افزایش می دهد که برای دستیابی به خواص متالورژیکی مطلوب در محصول نهایی فولاد ضروری است.

    – گرافیت پرسولفور به تنظیم محتوای کربن در فولاد کمک می کند و از ثبات و یکنواختی در ترکیب آلیاژ فولاد اطمینان می دهد.

2. عامل سولفورزدایی:

    – محتوای بالای گوگرد در گرافیت پر سولفور می تواند به گوگرد زدایی فولاد مذاب در طول فرآیند فولادسازی کمک کند.

    – هنگامی که به فلز مذاب اضافه می شود، گرافیت پرسولفور با گوگرد موجود در فولاد واکنش می دهد و ترکیبات حاوی گوگرد را تشکیل می دهد که می توانند به راحتی به عنوان سرباره حذف شوند و در نتیجه سطح گوگرد در محصول نهایی فولاد کاهش می یابد.

    – این فرآیند گوگرد زدایی با کاهش محتوای گوگرد به بهبود کیفیت فولاد کمک می کند که می تواند اثرات مضری بر خواص مکانیکی و جوش پذیری داشته باشد.

3. کنترل محتوای کربن:

    – کنترل محتوای کربن در فولاد برای دستیابی به خواص مکانیکی خاص و ویژگی های عملکرد در محصول نهایی بسیار مهم است.

    – گرافیت پر سولفور به تولیدکنندگان فولاد اجازه می دهد تا به طور دقیق میزان کربن فلز مذاب را تنظیم و کنترل کنند و آنها را قادر می سازد تا مشخصات مورد نیاز برای گریدها و کاربردهای مختلف فولاد را برآورده کنند.

    – با تنظیم دقیق محتوای کربن با گرافیت پرسولفور ، تولیدکنندگان فولاد می توانند فولادهایی با استحکام، سختی و شکل پذیری بهینه برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنایع مانند خودروسازی، ساختمانی و ماشین آلات تولید کنند.

**4. افزایش انتقال حرارت و رسانایی:**

    – وجود گرافیت در گرافیت پرسولفور به افزایش انتقال حرارت و هدایت حرارتی در فرآیندهای فولادسازی کمک می کند.

    – هنگامی که به شارژ فولادسازی اضافه می شود، گرافیت پرسولفور انتقال حرارت کارآمد را در داخل فلز مذاب افزایش می دهد، گرمایش یکنواخت و کنترل بهتر دمای فولادسازی را تسهیل می کند.

    – بهبود خواص انتقال حرارت به بهینه سازی مصرف انرژی و راندمان تولید در عملیات فولادسازی کمک می کند که منجر به صرفه جویی در هزینه و افزایش بهره وری می شود.

به طور خلاصه، گرافیت با محتوای سولفور بالا (گرافیت پرسولفور) نقش چندوجهی در تولید فولاد ایفا می‌کند و به عنوان یک افزودنی کربن، عامل گوگردزدایی و تسهیل کننده انتقال حرارت عمل می‌کند. ویژگی های همه کاره آن، آن را در دستیابی به خواص متالورژیکی مطلوب، استانداردهای کیفیت و ویژگی های عملکرد در گریدهای مختلف فولاد برای کاربردهای مختلف صنعتی ضروری می کند.

2. صنعت ریخته گری: در صنعت ریخته گری، گرافیت پرسولفور به عنوان یک جزء حیاتی در فرآیندهای قالب گیری و ریخته گری استفاده می شود. سیالیت فلز مذاب را بهبود می بخشد، از عیوب ریخته گری مانند تخلخل و انقباض جلوگیری می کند و کیفیت کلی محصولات ریخته گری را افزایش می دهد.

3. بخش تولید: گرافیت پرسولفور به عنوان یک ماده خام کلیدی در ساخت الکترودهای کربنی عمل می کند، که اجزای ضروری در کوره های قوس الکتریکی هستند که برای فرآیندهای ذوب و پالایش فلزات استفاده می شوند.

صنایع مصرف کننده:

تولید کنندگان پیشرو:

چندین تولید کننده برجسته در سطح جهانی گرافیت پرسولفور با کیفیت بالا تولید می کنند، از جمله:

1. **Rain Carbon Inc.:** یک تولید کننده جهانی گرافیت پرسولفور ، Rain Carbon Inc. طیف وسیعی از محصولات کربن و گرافیت با کارایی بالا را برای کاربردهای مختلف صنعتی ارائه می دهد.

2. **Oxbow Carbon LLC:** Oxbow Carbon LLC تامین کننده اصلی گرافیت پرسولفور و سایر محصولات مبتنی بر کربن است که برای صنایع مختلف مانند فولاد، آلومینیوم و ریخته گری پذیرایی می کند.

3. **شرکت شیمیایی میتسوبیشی:** شرکت شیمی میتسوبیشی گرافیت پرسولفور را با کیفیت استثنایی تولید می کند، که استانداردهای کیفیت دقیق را رعایت می کند و راه حل های نوآورانه ای را برای مشتریان خود ارائه می دهد.

در نتیجه، گرافیت پرسولفور نقشی حیاتی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند و ویژگی‌های منحصربه‌فردی را ارائه می‌دهد که به تولید فولاد با کیفیت بالا، قطعات ریخته‌گری و سایر محصولات فلزی کمک می‌کند. تولیدکنندگان پیشرو همچنان به نوآوری و ارائه محصولات برتر CPC برای رفع نیازهای در حال تحول صنایع در سراسر جهان ادامه می دهند.

عضویت در خبرنامه

اطلاع از آخرین اخبار و مقالات ویستا آسمان

اخبار و مقالات مرتبط

Related news & articles

آکادمی ویستا

فرو سیلیکو منگنز : آیا استفاده ­ی مجدد از سرباره ­ی آن وجود دارد؟

با توجه به رشد سریع تقاضا در جهان برای منگنز خام، توسعه ی روش‌هایی برای بازیابی اقتصادی منگنز از منابع ثانویه اهمیت فزاینده‌ای پیدا کرده است. هدف از انجام مطالعه ی حاضر ارائه راه های ممکن برای بازیافت و استفاده ی مجدد از سرباره ی فرو سیلیکو منگنز دفن‌شده در شهر تولچه (Tulcea)، نزدیک به رودخانه ی دانوب (Danube) در نزدیکی دلتای دانوب به منظور صرفه‌جویی در مصرف منابع خام منگنز است. در سه دهه ی گذشته، کارخانه ی تولید فرو سیلیکو منگنز بیش از 2.6 میلیون تن سرباره تولید کرده است. تخلیه ی سرباره منبع مهم آلودگی هوا و آب و خاک است که بر محیط زیست و سلامت انسان تأثیر منفی می گذارد. منگنز موجود در محل تخلیه ی سرباره یک آلاینده زیست محیطی با اثرات بالقوه سمی است. نتایج به‌دست‌آمده با روش لیچینگ برای بازیابی منگنز از سرباره، دو روش کارآمد را برای افزایش ارزش منگنز (به صرفه کردن استخراج آن) با کسر (54 درصد منگنز) با اندازه ذرات بین 80 تا 315 میکرون و یا استفاده مجدد از محلول لیچینگ (56 درصد منگنز) با اندازه سرباره کمتر از 80 میکرون را ممکن می سازد. انگیزه تحقیق حاضر امکان بازیابی منگنز از سرباره جهت صرفه جویی در مصرف منابع طبیعی منگنز خام و استفاده از کسر باقیمانده به عنوان منابع مورد استفاده در صنعت راه سازی (ساخت و بازسازی جاده با استفاده از سنگدانه های معدنی و کشاورزی) جهت کاهش مصرف منابع منگنز خام جهت تولید محصولات اصلی و فرعی مانند فرو سیلیکو منگنز را بررسی می کند. این تحقیق پیشنهادی، مطابق با استفاده ی پایدار از منابع طبیعی برای دستیابی به توسعه ی پایدار دستور کار سال 2030 و قانون مدیریت پسماند به دلیل هزینه های هنگفت زیست محیطی در مورد تخلیه زباله های غیر سازگار است. با در نظر گرفتن تحلیل هزینه و سود، آینده زیست‌محیطی منطقه مهم‌تر از مزایای اقتصادی آن است که این مسائل زیست محیطی از نظر ارزش پولی غیرقابل اندازه‌گیری هستند.

115579451714798400

115579451714798400

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *